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现在汽车越来越普及，基本上家家户户很快都会有车。所以当汽车这么多的时候，我们在用车的过程中肯定会遇到各种各样的问题。那么这个时候，我们就需要了解一些关于汽车的信息和新闻，从而帮助我们解决各种汽车问题。所以今天边肖就给大家分享长安UNI-T聪明的消息。你知道它的制造商更聪明吗？

4月21日，一流计划第一体验官走进长安UNI-T制造基地，以直播的形式，全程可视化，带领用户参观UNI-T的智能生产流程，解读UNI-T背后的生产故事、技术难点和先进技术.

冲压车间

冲压车间总建筑面积25820，拥有2条2400t双臂自动高速闭式冲压生产线，最大生产节奏15(冲次)/min，年最大生产能力700万(冲次)，代表了当今世界最先进的大型冲压设备的生产水平。按照精益、敏捷、柔性的生产理念，采用同步控制、自动换模、节能数控拉伸垫、全数字化监控等关键技术，主要承担长安汽车车型大型外板的冲压生产任务。

焊接车间

焊接车间占地面积4.2万，主要由柔性主线、刚性主线和车身储运线组成。设计生产能力为26万辆/年，最大生产能力为39万辆/年。为突出智能焊接质量的领先能力，车间配备了336套国际一流质量的全自动设备。

装配车间

长安汽车UNI-T生产基地总装车间作为长安汽车最大的车间，总占地面积9.15万，主要由9条主线、6条分包装线、2条辅助输送线、2条检验线、2条雨水线组成，设计产能26万辆/年，最大产能39万辆/年。为展示智能化、数字化总装的领先能力，车间配备了149套质量国际一流的全智能自动化设备，占比80%，实现了生产、设备、质量、物流之间决策的智能监控和管理。生产效率提高15%以上，资源利用率提高10%以上，产品开发周期缩短25%以上，运行成本降低15%以上，产品不良率降低25%以上，关键制造设备运行监控率达到100%，总装车间制造智能化处于同行业领先水平。

长安汽车UNI-T生产基地主要生产SUV、MPV等车型，生产线采用先进的技术和设备。冲压车间为全封闭高速双臂机械生产线，生产节拍15拍/分钟，噪音低，环保。同时采用同步控制、数控液压垫、自动换模等关键技术。首次将4种型号的软线用于焊接，自动化率达到50%。涂装车间为水基3C1B VOC终端焚烧工艺，采用底部挤压、底部密封、喷涂机器人。装配车间采用可升降的大滑板，智能适应工作高度，自动将AGV装配在底盘上，自动挤压玻璃，控制扭矩系统。同时，以“时间更短、成本更低、库存更少、空间更小”的物流理念，努力打造一流的现代化工厂。